采用金属3D打印技术按需为饮料行业提供备件

 师资体系     |      2021-10-03 04:33
本文摘要:如今,更加多的3D金属打印机用户通过使用增材生产技术修筑出有了更好新的应用于有可能。3D设计建构的全新产品解决方案为生产生产和物流理念带给了全新的概念。来自德国的不锈钢部件生产专家Jung&Co.Ger?tebau公司,因使用增材生产技术应用于饮料灌装生产,从而可以更加慢速度地为其获取产品备件。 为此,我们专门专访了Jung&Co.的总经理ThomasLehmann先生,就3D金属打印机的应用领域和优势进行了了解对话。

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如今,更加多的3D金属打印机用户通过使用增材生产技术修筑出有了更好新的应用于有可能。3D设计建构的全新产品解决方案为生产生产和物流理念带给了全新的概念。来自德国的不锈钢部件生产专家Jung&Co.Ger?tebau公司,因使用增材生产技术应用于饮料灌装生产,从而可以更加慢速度地为其获取产品备件。

为此,我们专门专访了Jung&Co.的总经理ThomasLehmann先生,就3D金属打印机的应用领域和优势进行了了解对话。据理解,Jung&Co.公司是加工不锈钢/合金、各种铝合金或钛等金属材料的生产专家。享有材料学方面最专业的技术科学知识、最先进设备的CNC机床以及最专业的顾问团队。

其业务范围覆盖面积饮料和食品行业、医药和化工技术、设备生产、航空以及化石燃料萃取行业等。该公司的核心业务之一就是为饮料灌装设备生产不锈钢备件。

专业知识承传保证确实的协同效应Jung&Co.公司主要是对不锈钢、铝和钛等金属材料展开加工生产。40多年来,公司运用自己的专业知识已将这些金属产品应用于多个行业。现在,Jung&Co.除了使用传统的切屑工艺展开生产之外,又拓展使用了最不具创意概念的金属激光熔融工艺——增材生产法。该生产法主要是通过一台来自ConceptLaser的M2cusingMultiaser构建。

ThomasLehmann先生讲解说道:“我们研发了一种横跨工艺的、一直面向实际应用于的不锈钢解决方案。我们通过传统的工件法、混合生产法或几乎的增材生产法生产零件或组件。客户可以从我们一站式的全方位服务中较慢获得仪器的最后产品。”在第一次体验增材生产法之后,Jung&Co.就迈进了第一步——“按须要备件”一词沦为有可能。

回应,ThomasLehmann讲解说道:“刚开始我们的客户指出:这个点子过于可怕了!太贵了!几乎不现实!因此,我们的工作首先是要让人信服。”因“按须要备件”这一理念才是是因为不可否认的经济因素才经常出现的。

倒数用于中的饮料灌装设备不具备高可用性和灵活性对于饮料行业的灌装设备来说十分最重要,因为它必需需要灌装各种大小的瓶或罐。灌装设备的任务还包括:对瓶或罐展开灌装、封口,最后输送到后处理站点。根据食品法,灌装设备最重要的拒绝就是要确保洗手和公共卫生。因此,不锈钢是这个行业优先选择的材料。

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图1:时间就是金钱:现代化高性能灌装设备的检修必需十分较慢地已完成。根据整条灌装线的规模和灌装能力,每小时的生产损失可超过大约4,000.-?猎?30,000.-??br/>对于饮料业的灌装设备来说,每小时高达40,000–80,000瓶或罐的生产速度并不是什么少见的事。

这个行业以速度“维生”。一旦停机,经济性就将大打折扣。查询故障、申购备件、发货和加装——最坏情况下这些有可能必须好几天,交易中还有可能经常出现交货延后。根据整条灌装线的规模和灌装能力,每小时的生产损失可超过大约4,000欧元至约30,000欧元。

而有时,灌装商只好将生产改向其它灌装线时,还必需根据容器对其生产线展开调整。这些对于生产经理和所有员工来说,都是极力想防止的紧急状况。

回应,“我们总是对客户说道:只不过几乎可以不用如此的。使用增材生产的不锈钢部件可以做按须要打印机生产,并且还可展开设计优化。

”ThomasLehmann先生接着说:“但正是这个具备革命性的点子,造成了大部分客户从一开始就回应猜测。”事实上,Jung&Co.早已让长年合作的饮料行业客户很快改向了增材生产。增加组件中的部件并提升可用性很早已和ConceptLaser合作,展开不锈钢激光熔融的ThomasLehmann先生十分确切3D金属打印机的优势:增材生产解决方案意味著在确保CAD设计合乎工艺拒绝的同时,还尚存很高的几何维度。

此外,部件或整个组件都可使用一步到位的方案经常出现。如果灌装商必须新的罐灌装阀,几乎可以根据CAD数据尽早生产出该部件可供客户加装,从而大幅度延长停机时间。为饮料灌装机生产备件是Jung&Co.公司的核心业务之一。如刚才所述的罐灌装阀,组件中很多都不是标准部件,而是客户自定义的解决方案。

使用传统方法生产时,因该组件由七个使用了1.4404不锈钢做成的部件构成,因此还必须加添适当的密封件。生产过程中,首先必需在CNC机床上通过铣削或车削仪器工件出有这些不锈钢部件,然后手动展开组装。接着将组件放进仓库,以便–为了以防万一–需要快速反应并让灌装设备重新起动。

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“现在,该罐灌装阀经过了新的设计,可以在M2cusingMultilaser上仅有通过一道工序才可生产已完成。因此,需要再考虑因组件黏合产生的密封件和模块。组装的中止不仅减少了成本,还带给了时间优势。使用传统方式生产该部件,还包括订购适当的仪器铸造件在内总共必须大约8-10周时间,而使用增材生产法仅有需约1周。

”ThomasLehmann先生详尽地讲解说道,“应以,当经常出现突如其来的市场需求时,我们就可以这样生产和按时交付给按须要备件。对于作为制造商的我们和作为用户的客户来说,如果必须让检修或停机时间尽量较短,那么这种可生产仪器零件的工艺所带给的优势必然是十分诱人的。

”此外,不用提早订购和存放在备件也减少了资金投入。


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